1.材料要求

1.1钢制零件表面应进行镀锌、喷漆或喷塑。

1.2各部位的铆接、焊接、螺栓连接处应牢固可靠，不得有松动、开裂、未熔化、气孔和加渣。

1.3叶片相互齿合应灵活。

1.4叶片、导轨、中柱、上罩、卷轴等零、部件的表面应平整，不得有裂纹、扭曲、压坑及明显的凹凸等缺陷。卷帘门外表面应色调一致，无明显色差。产品铭牌应位置正确，字体规整、清晰。

2.主要机具

冲击电钻、手电钻、电焊机、切割机、专用夹具、刮刀、粉线包、螺丝刀、锤子、线坠、水平尺、直尺等。

3.作业条件

3.1熟悉卷帘门的安装图纸，检查卷帘门的预埋线路是否到位，依据施工技术和安全交底作好施工准备。

3.2必须检查产品的基本尺寸与门窗口的尺寸是否相符，导轨、支架的数量是否正确。

3.3结构表面的找平层必须完成，达到强度、平整度符合要求。

3.4门洞预埋件、支架预埋位置正确。

4.施工工艺

4.1工艺流程

定位划线→安装边框→装卷门机→安装卷轴→组装门体→固定门体→装限位器→试运转→装滑道→装手动机构→安装包箱→调试、运转→验收

4.2卷帘门操作工艺

4.2.1确认门洞口尺寸及安装方式，将洞口预埋件与导轨、轴承架焊接连接。

4.2.2确定安装水平线及垂直线，按设定尺寸依次安装。槽口尺寸应准确，上下保持一致，对应槽口应在同一平面内，然后用连接件与洞口内的预埋件焊牢。

4.2.3卷门机必须按说明书要求安装。

4.2.4卷轴、支架板必须牢固地装在混凝土结构上或预埋件上。

4.2.5门体叶片插入滑道不得少于30mm，门体宽度偏差±3mm。

4.2.6安装完毕，先手动调试行程，观察门体上下运行情况。正常后通电调试。

4.2.7观察卷帘机、传动系统、门体运行情况。应启闭正常、顺畅，速度3～7m/min。

4.2.8调整制动器外壳方向，使环形链朝下;调整链条张紧度，链条6～10mm;调整单向调节器及限位器。

4.2.9卷筒安装应先找好尺寸，并使卷筒轴保持水平位置，注意与导轨之间的距离应两端保持一致，临时固定后进行检查，并进行必要的调整、校正，校正无误后再与支架预埋件用电焊焊接。

4.2.10清理：粉刷或镶砌导轨墙体装饰面层。清理现场。

5.质量标准

5.1主控项目

5.1.1卷帘门的质量和各项性能应符合设计要求。

5.1.2卷帘门的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置及防腐处理应符合设计要求。

5.1.3卷帘门的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。

5.1.4卷帘门的配件应齐全，位置应正确，安装应牢固，功能应满足使用要求和特种门的各项性能要求。

5.2一般项目

5.2.1卷帘门的表面装饰应符合设计要求。

5.2.2卷帘门的表面应洁净，无划痕、碰伤。

5.2.3允许偏差项目表

6.成品保护

6.1入场存放垫起、垫平，码放整齐。

6.2安装前检查无损后自再进行安装，安装后使用前两侧应进行保护，防止碰撞损坏。

6.3抹灰及墙面装饰前用塑料膜保护好，任何工序不得损坏其保护膜，防止砂浆、污物对表面的污染。

7.应注意的问题

7.1门架不垂直，门体叶片上下不顺畅。

7.2运转过程中，噪音高。

7.3卷筒与叶片运转时摩擦。

7.4叶片与导轨摩擦或间隙过大。